Szczegóły techniczne:
Szerokość całkowita: |
1015 mm
|
---|---|
Szerokość krycia rzeczywistego: | 985 mm |
Grubość blachy: | 0,7–1,3 mm |
Zalecana długość: | max 12 mb |
Wysokość profilu: | 60 mm |
Powłoka SUPERIOR HB – nowa, wytrzymała powłoka w klasie PREMIUM POŁYSK z domieszką akrylu i lakieru poliestrowego – grubość powłoki 50 mikronów.Materiał wsadowy:
Pladur® Wrinkle – mat gruboziarnisty, z kolorami wg znanych wzorców, system powlekania 2- warstwowy, grubość powłoki min. 35 mikronów
Pladur® Relief iceCrystal – blachy z prawnie zastrzeżoną strukturą powierzchni imitującą wykwity zmrożonego lodu system powlekania 3 – warstwowy, grubość powłoki min. 36 mikronów
Powłoka Zm EcoProtect – zmodernizowana i ulepszona powłoka metaliczna poprzez zastosowanie nowatorskiego stopu cynku i magnezu, zamiast dotychczasowej powłoki cynkowej. Posiada udoskonaloną ochronę i dłuższą żywotność.
Colorcoat HPS200®Ultra wykorzystuje przetestowaną i stosowaną wyłącznie w firmie TATA Steel (Corus) metaliczną warstwę Galvalloy, która jest mieszanką 95% cynku z 5% aluminium, zapewniającąniezrównana ochronę przed korozją, także na krawędziach ciętych.Grubość powłoki organicznej w produkcie Colorcoat HPS200®Ultra wynosi 200 µm.
– dwukrotnie większa trwałość koloru i połysku w porównaniu z powłoką plastisol
– niezrównana trwałość krawędzi ciętych
– gwarancja CONFIDEX® na okres do 40 lat
– produkt nie wymaga inspekcji ani konserwacji
– maksymalna gwarantowana trwałość
Blacha stalowa Poliester – blachy powlekane są najbardziej popularne wśród blaszanych pokryć dachowych. Obecnie stosuje się blachy ocynkowane, obustronnie ocynkowane antykorozyjną farbą gruntującą lub organiczną. Ostatnia warstwa jest najważniejszą gdyż nadaje kolor i fakturę, a także jest narażona na warunki zewnętrzne.
Alucynk AZ185 jako pierwsi w Polsce wprowadziliśmy do produkcji pokryć dachowych!
Alucynk jest blachą obustronnie pokrytą stopem aluminium i cynku w procesie gorącej galwanizacji zbliżonym do procesu ocynkowania ogniowego. Alucynk spełnia najostrzejsze wymagania odporności blach na korozję atmosferyczną i korozję w środowiskach mokrych. Udział procentowy poszczególnych składowych stopu w ilości: Aluminium 55%,Cynk 43,4% i Krzemu 1,6% pozwala uzyskać wysoką odporność na korozję poprzez synergiczne działanie ochrony katodowej cynku i efektu ekranowania aluminium. Firma Blachotrapez wykorzystuje do produkcji Alucynk tylko o masie:185 g/m² (produkt z 25-letnią gwarancją)
– 2-6 razy wyższa odporność na korozję atmosferyczną (w zależności od agresywności środowiska)
– znacznie lepsza plastyczność powłoki
– katodowa ochrona na brzegach ciętych
– odporność na podwyższone temperatury (do 315°C bez jakichkolwiek zmian na powłoce)
– lżejsza waga (do 3%) w stosunku do stali ocynkowanych ogniowo
– wyższa odporność na korozję w przypadku „Salt Spray Test”
Poliester standard (połysk) | Blachy trapezowe, Dachówki blaszane, Blachy obróbkowe, Panel dachowy |
10 lat |
---|---|---|
PLADUR® Wrinkle mat ThyssenKrupp ZM EcoProtect® PLADUR® Poliester RAL Premium ThyssenKrupp ZM EcoProtect® |
Blachy trapezowe, Dachówki blaszane, Blachy obróbkowe, Panel dachowy |
25 lat |
PLADUR® Relief IceCrystal ThyssenKrupp ZM EcoProtect® | Blachy trapezowe, Dachówki blaszane, Blachy obróbkowe, Panel dachowy |
35 lat |
Alucynk | Blachy trapezowe, Blachy na obróbki, Panel dachowy |
25 lat |
Colorcoat HPS200®Ultra | Blachy trapezowe, Dachówki blaszane*, Blachy obróbkowe, Panel dachowy |
do 40 lat |
SUPERIOR HB | Blachy trapezowe, Blachy obróbkowe, Panel dachowy |
30 lat |